Després que les matèries primeres es fonguin a 1600 graus, s'afegeixen un 14,5%-16,7% de diòxid de zirconi i un 6% de diòxid de titani per a la modificació de la fusió per formar vidre líquid. Aquest vidre líquid es dibuixa en filaments continus mitjançant una filera de platí, després s'empalma i es retorça en fibres de vidre teixides. El diàmetre dels filaments individuals sol estar en el rang de 5-24 μm, seguit d'un tractament tèrmic en un forn d'assecat. Durant el procés d'estirament, la superfície dels filaments individuals es recobreix amb una resina epoxi soluble en aigua d'alt -pes molecular- i un agent d'acoblament per millorar l'afinitat entre la fibra de vidre i el polímer resistent als àlcalis posterior.
Les fibres es teixeixen en un substrat de teixit entrellaçat d'ordit-trama mitjançant un procés de teixit leno. Les estructures llises o de sarga poden formar diferents mides de malla des de 5 × 5 mm fins a 10 × 10 mm. En l'etapa de recobriment, s'aplica un recobriment compost de cautxú d'estirè-butadiè i emulsió acrílica pura a temperatura constant, velocitat constant i control de tensió constant. Aquest procés proporciona al producte una resistència al lliscament del node de 3,5-4,5 N. Aquest tractament de recobriment pot resistir eficaçment l'erosió de les fibres de vidre per Ca(OH)₂ durant el primer període d'hidratació del morter de polímer, assegurant així la seva resistència als àlcalis.
